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一、有机物造成的氨氮超标 CN比小于3的高氨氮污水需要添加碳源来提高反硝化的彻底性，因为反硝化过程要求CN比为4~6。添加的碳源是甲醇。由于某种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内有大量泡沫，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。 分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池。因为底物充足，异养菌有氧代谢，消耗大量氧气和微量元素，因为硝化菌是自养菌，代谢能力差。氧气被竞争，无法形成优势菌，因此硝化反应受到限制，氨氮增加。 解决方案： 1、立即停止进水进行悶爆，不断打开内外回流； 2、停止压泥，保证污泥浓度； 3、若有机物已引起非丝状菌的膨胀，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡剂消除冲击泡沫。 二、pH过低造成氨氮超标 PH值过低导致氨氮超标的三种情况： 1、内回流过大或内回流处曝气量过大，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化菌好氧代谢，部分有机物被好氧代谢掉，严重影响反硝化的完整性。因为反硝化可以补偿硝化反应代谢一半的碱度，所以缺氧环境的破坏导致碱度的产生减少，pH值的降低。当pH低于硝化细菌的适宜pH后，硝化反应受到抑制，氨氮增加。这种情况有些同行可能会遇到，但一直没从这方面找到原因。 2、进水CN比不足，原因也是反硝化不完全，导致碱度偏低，导致pH值下降。 3、由于碱度降低，进水pH值不断降低。 分析：实践中由于pH值降低而导致氨氮超标的概率比较低，因为pH值的不断下降是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下就开始加碱调节pH值了。 解决方案： 1、pH值过低的问题其实很简单，就是如果pH值不断降低，就要开始加碱维持pH值，然后通过分析找到原因。 2、如果pH值太低，系统已经崩溃。当 pH 值在 5.8 和 6 之间时，硝化系统还没有崩溃。首先应补充系统的pH值，然后进行闷爆或添加同类型的污泥。 三、氨氮冲击导致氨氮超标 这种情况一般只有工业污水或有工业污水进入生活污水管网的系统才会遇到。之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，反硝化系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气时部分游离氨逸出）。 分析：氨氮冲击尚无明确解释。分析是由水中的高游离氨 (FA) 引起的。虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌）作用较弱，但当FA（游离氨）的浓度为10~150mg/L时开始抑制AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌），而游离氨 (FA) 对 NOB（亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌）的影响更敏感。游离氨（FA）在0.1~60 mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化菌/硝酸菌）有抑制作用。众所周知，硝化反应是由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的。这种抑制会直接导致硝化系统的崩溃。 解决方案： 在保证PH的情况下，以下三种方法同时进行效果更好更快： 1、降低系统中氨氮浓度； 2、添加同种污泥； 3. 闷爆。
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