一是通过工艺改造减少污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。随着纺织技术的发展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了发展。由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了许多后处理步骤。这些印染方法可以较大限度地减少废液的排放，避免纺织印染行业对水环境的严重污染。

棉纺织行业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。织造工段废水排放量少。

(1)退浆废水 染色前必须除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采用天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5 /CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉逐渐取代化学浆料。变性淀粉的生化降解性非常好，BOD5/CODcr值为0.5-0.8。

(2)煮炼废水 为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。煮炼工艺一般采用烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值10-13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。

(3)漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、双氧水(过氧化氢)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。

(4)丝光废水 丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时增加染料的亲和力。丝光废水中含有3%～5%的氢氧化钠，一般采用多效蒸发浓缩回收，先用于丝光应用，再用于制备煮炼液、废碱液和退浆。因此，丝光废水实际上很少排放。它在此过程中被多次重复使用。虽然是碱回收，但碱度依然强，BOD低（但仍高于生活污水）。污染程度取决于漂白布的加工或本色布而异。加工漂白布时，织物先漂白后丝光，污染程度低；加工本色布时，退浆后直接进行丝光处理，使原本进入煮练废水的纤维杂质转移到丝光废水中，污染程度相应增加。

(5)印染废水 印染废水的特点是水质发生变化，颜色变深。主要污染源是染料和助剂。不同的纤维原料需要不同的染料、助剂和染色方法。此外，染料的上染率、染液浓度、染色设备和规模不同，废水水质差异很大。一般印染废水的碱性较强，特别是使用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的 BOD 较低，但 COD 高得多。印染废水中很多物质不易被生物分解，印染废水生物处理的COD去除率只有60%～70%，脱色率只有50%左右。

(6)印花废水 印花废水中的污染物主要来自配色、印版滚筒、印花丝网的洗涤水，以及皂洗、水洗、印花衬布的后处理废水。印刷废水的污染程度非常高。此外，活性染料利用大量尿素制造印花废水中的氨氮内容增加。

(7)整理废水 整理废水除花衣毛之外，含有各种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量少。

根据棉纺印染废水的水质特点，废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度很慢的有机物、染料颜料和有毒物质等。国内棉、棉纺织印染废水多采用好氧处理为主的处理工艺。纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好，棉混纺织物染色废水及  纯化纤织物染色废水的处理效果较差。针织产品因无退浆废水，其废水的生物处理效果比同种机织产品废水处理效果好。棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，通常在生物处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步处理上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时间为2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为5～8h或更长一些。调节池废水停留时间宜在8h以上。

棉纺工业废水的治理方法

生物处理单元的CODcr去除率为60％左右，BOD5去除率为80％～90％，色度为50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率，CODcr为50％一60％，BOD5为50％左右，色度为60％～90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为：当废水量较小时(小于500 m3／d)，选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500 m3／d)时为节省占地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去除。