除了氨氮超标需要严格管控，由于目前污水排放标准趋严，很多污水处理的总氮也管控起来了，所以，今天给大家解读一下常见的氨氮、总氮超标问题。

氨氮为什么超标？

1、有机物导致的氨氮超标

CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

（1）立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启；

（2）停止压泥保证污泥浓度；

（3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

2、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标有这几方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。

分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：

（1）及时发现问题，检修内回流泵就可以了；

（2）内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆；

（3）硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

3、pH过低导致的氨氮超标

pH过低导致的氨氮超标有三种情况：

（1）内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后，硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

（2）进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。

（3）进水碱度降低导致的pH连续下降。

分析：pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

解决办法：

（1）pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。

（2）如果pH过低已经导致了系统的崩溃，pH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃的情况，首先要把系统的pH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

4、DO过低导致的氨氮超标

高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

分析：曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

（1）更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；

（2）改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记）。

5、泥龄导致的氨氮超标

压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

解决办法：

1）减少进水或者闷爆

2）投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）

3）如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列

6、氨氮冲击导致的氨氮超标

氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法：

保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快

1）降低系统内氨氮浓度

2）投加同类型污泥

3）闷爆

7、温度过低导致的氨氮超标

细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

1）设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）

2）提前提高污泥浓度

3）进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。

4）曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

8、工艺选型问题

笔者遇到过很多朋友来咨询氨氮问题，但是根源往往是工艺选型问题，脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到！

解决办法：

1）延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等

2）前面增加反硝化池

二、缺少碳源导致TN超标

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！

解决办法：按CN比4~6，投加碳源。

三、内回流r太小导致TN超标

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！

解决办法：提高内回流比r在200~400%

四、反硝化池环境破坏导致TN超标

这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！

解决办法：

1）内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2）其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

五、进水含n杂环有机氮导致TN超标

有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。

解决办法：

1）增加水解酸化的预处理

2）水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理